ما هي اختبارات الجودة التي تستخدمها شركة Tuoyuan Metal في تصنيع المعادن؟

الجزء المصنوع آليًا إما أن يناسب التجميع أو لا يناسبه، ولا يوجد موضع وسط. في الآلات الدقيقة، يتم التوصل إلى هذا الحكم قبل فترة طويلة من انتهاء العملية الأخيرة. يتم تحديد وقت قراءة الرسم، ومتى تصل المادة، ومتى تخرج المادة الأولى من الماكينة، ومتى يأخذ المشغل القياس في منتصف الدفعة.

لماذا لا يمكن ترك جودة التصنيع للفحص النهائي

وبحلول الوقت الذي تصل فيه مجموعة من المكونات إلى الفحص النهائي، تكون القرارات الباهظة الثمن قد تم اتخاذها بالفعل. تم استهلاك المادة، وتم استهلاك ساعات عمل الماكينة، وفي كثير من الحالات تم تطبيق عملية التشطيب. إذا كان القطر خاطئًا عند هذه النقطة، فسيتم تحويل الدفعة إلى خردة مع معالجة إضافية. إن التحكم الذي يحمي المشتري فعليًا موجود في وقت مبكر من العملية: عند مراجعة الرسم، عند المقالة الأولى، وعند الجهاز أثناء تشغيل الإنتاج. وكل ما بعد ذلك هو تأكيد وليس تصحيحا.

سلسلة التفتيش التي نستخدمها في كل مشروع

1. مراجعة الرسم والمتطلبات

قبل ضبط الجهاز، تتم قراءة الرسم مقابل مسار العملية. نحن نتحقق من الأبعاد الوظيفية، والأسطح التي تحمل الملاءمة، ومكان وضع وحدات الإسناد، وما إذا كان من الممكن تحقيق مجموعة التسامح باستخدام المعدات المخصصة. عندما لا يمكن قياس الميزة بالطريقة التي تم رسمها بها، أو عندما يتم اقتباس تفاوت أكثر صرامة مما يمكن أن تحمله العملية دون ملاحظة، فإننا نرفعه مع المشتري قبل قطع المعدن. هذه المرحلة مجانية. نفس المحادثة بعد الإنتاج ليست كذلك.

2. التحقق من المواد الواردة

يصل مخزون البار مع شهادة المواد، ويتم فحص الشهادة مقابل مواصفات الشراء من حيث الدرجة والمزاج والحالة. الألومنيوم 6061 و7075، والنحاس C360 وC260، والفولاذ المقاوم للصدأ 303، 304، و316L، والتيتانيوم هي الدرجات التي نراها في أغلب الأحيان. عندما يكون التطبيق متعلقًا بالسلامة، فإننا نتأكد من صلابة العينة ونحتفظ بمرجع الدفعة بحيث يمكن إرجاع الجزء النهائي إلى الحرارة أو الكمية التي جاء منها.

3. فحص المادة الأولى

المقالة الأولى هي القياس الأكثر أهمية في الترتيب كله. ويتم فحصه مقابل الرسم الكامل، وليس فقط الأبعاد الحرجة، ويتم الإبلاغ عنه بالقيم المقاسة الفعلية بدلاً من علامة النجاح أو الفشل. عادةً ما يوافق المشترون على الإنتاج بناءً على هذا التقرير. نحتفظ بالمادة الأولى حتى الحصول على الموافقة الكتابية عندما يطلبها المشتري لتكون المسؤولية عن المواصفات واضحة لدى الطرفين.

4. الشيكات أثناء العملية

أثناء التشغيل، يتم قياس الأبعاد بتردد محدد وليس وفقًا لتقدير المشغل. علىأجزاء تحولت، وهذا يعني عادةً أن ميزات القطر والطول عند تغيير كل أداة وعلى فترات زمنية بينها؛ على الأجزاء المطحونة، ميزات الموضع والعمق التي تحمل الملاءمة. يؤدي أي انجراف خارج نطاق التحكم إلى إيقاف التشغيل وبدء التعديل قبل الالتزام بالمزيد من المواد.

5. التفتيش النهائي والتوثيق

يتم إجراء الفحص النهائي وفقًا للرسم والمادة الأولى المعتمدة. تشمل الأدوات الموجودة في منطقة الفحص لدينا آلة قياس إحداثيات، ومجهر أدوات، وذراع قياس متعدد المفاصل، ومقاييس الارتفاع، ومؤشرات القرص، ولوحة سطح الجرانيت، واختبار الخشونة. عادةً ما تكون دقة الأبعاد في عملنا زائد أو ناقص 0.01 مم و0.005 مم، حيث يتطلب الرسم ذلك، مع خشونة السطح في نطاق Ra 0.4 إلى 3.2 ميكرومتر اعتمادًا على وظيفة السطح.

6. التحقق قبل الشحن

قبل تعبئة الشحنة، يتم فحص الكمية والتشطيب وحالة الخيط والعلامات مقابل الطلب، ويتم التقاط صور للبضائع المعبأة. بالنسبة للطلبات الدولية، فإن هذا الأمر يهم أكثر مما هو عليه محليًا، لأن التفاصيل المفقودة التي يتم اكتشافها في الوجهة تكلف رحلة عودة كاملة بدلاً من رحلة قصيرة بين مبنيين.